行業(yè)動態(tài)

當(dāng)前位置：首頁 > 相關(guān)動態(tài) > 行業(yè)動態(tài)

常見的軸承熱處理方法

來源：洛陽鈺帆達(dá)

1． 正火：將材料溫度加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上，保持一定時間后進(jìn)行空冷，可以得到珠光體類組織的工藝。

2． 退火：將亞共析鋼工件的溫度加熱至超過AC3的20—40℃，一段時間后使其在爐中緩慢冷卻，也可以埋砂或石灰冷卻；低于500℃后再進(jìn)行空冷的處理工藝

3． 固溶軸承鋼熱處理：將合金恒溫保持在高溫單相區(qū)，這個過程中剩相充分溶解并冷卻，能夠得到過飽和固溶體的軸承鋼

4． 時效：合金材料在經(jīng)過固溶軸承鋼熱處理或者冷塑性形變處理以后，放置在室溫或稍高于室溫環(huán)境，材料性能會隨著時間的變化而發(fā)生變化的一種現(xiàn)象。

5． 固溶處理：將合金材料中各相溶解，并強(qiáng)化固溶體的韌性和抗蝕性能，以便后續(xù)的加工成型

6． 時效處理：通過對強(qiáng)化相加熱析出，使其能夠硬化和提高強(qiáng)度

7． 淬火：通過將鋼奧氏體加熱并冷卻，使其在全部或一定的橫截面范圍內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的處理工藝

8． 回火：將已經(jīng)經(jīng)過淬火的工件，再次加熱到臨界點(diǎn)AC1以下適當(dāng)溫度，通過適當(dāng)方式冷卻，以獲得所需組織和性能的軸承鋼

9． 鋼的碳氮共滲：稱為氰化，通常多采用中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲。通過中溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。通過低溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10． 調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火組合進(jìn)行的熱處理方式稱為調(diào)質(zhì)處理。多用于連桿、螺栓、齒輪及軸類等重要結(jié)構(gòu)零件，調(diào)質(zhì)處理可以帶來回火索氏體組織，其各項機(jī)械性能都比正火處理強(qiáng)。硬度一般在HB200—350之間。

11． 釬焊：通過釬料將兩種工件粘合在一起


免責(zé)聲明：本站部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)收集整理，僅供學(xué)習(xí)交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請及時聯(lián)系我們刪除。

相關(guān)推薦
熱品推薦 廣泛應(yīng)用：自動化行業(yè)、數(shù)控機(jī)床行業(yè)、機(jī)器人行業(yè)等